Bantlı Konveyörler
giriiş
Bu makale, aşağıdakilere derinlemesine bir bakış sağlayacaktır:bantlı konveyörler.
Makale şu gibi konularda daha fazla anlayış sağlayacaktır:
- Bantlı Konveyörler ve Bileşenleri
- Bant Konveyör Çeşitleri
- Bant Konveyörlerin Tasarımı ve Seçimi
- Bant Konveyörlerin Uygulamaları ve Faydaları
- Ve Daha Fazlası…
Bölüm 1: Bantlı Konveyörler ve Bileşenleri
Bu bölümde bantlı konveyörün ne olduğu ve bileşenleri ele alınacaktır.
Bant Konveyör Nedir?
Bantlı konveyör, malzemeler, mallar ve hatta insanlar gibi fiziksel öğeleri bir noktadan diğerine taşımak veya hareket ettirmek için tasarlanmış bir sistemdir. Zincirler, spiraller, hidrolikler vb. kullanan diğer taşıma araçlarının aksine, bantlı konveyörler öğeleri bir bant kullanarak hareket ettirir. Elektrik motoruyla çalıştırılan silindirler arasına gerilmiş esnek bir malzeme halkası içerir.

Taşınan ürünler doğası gereği farklılık gösterdiğinden, bant malzemesi de kullanıldığı sisteme göre farklılık gösterir. Genellikle polimer veya kauçuk bant şeklinde gelir.
Bant Konveyörünün Bileşenleri

Standart bir bantlı konveyör sisteminde baş kasnağı, kuyruk kasnağı, gergi makaraları, bant ve çerçeve bulunur.
Baş Kasnak
Baş kasnak, aktüatör ve elektrik motoruyla birleştirilmiş olanıdır. Baş kasnak, genellikle itme kuvveti yerine çekme kuvveti olarak hareket ederek konveyörü çalıştırır. Çoğunlukla konveyörün yükünü boşalttığı noktada, bant konveyörünün boşaltma ucu olarak bilinir. Baş kasnak tüm sistemi çalıştırdığı için, genellikle kayışla çekişini artırmak gerekir, bu nedenle dış yüzeyini kaplayan kaba bir ceketi olur. Bu cekete legging denir. Aşağıda ceketli herhangi bir kasnağın nasıl görüneceği gösterilmektedir.

Baş kasnağı genellikle tüm kasnakların en büyük çapına sahiptir. Bazen bir sistemde tahrik kasnağı görevi gören birden fazla kasnak bulunabilir. Tahliye ucundaki kasnak bir tahrik kasnağıdırkonveyör makarasıgenellikle en büyük çapa sahip olan ve baş kasnağı olarak tanımlanan kasnaktır.
Dönüş veya Kuyruk Kasnağı
Bu, bantlı konveyörün yükleme ucunda bulunur. Bazen, malzemenin destek elemanlarına düşmesine izin vererek bandı temizlemek için bir kanat şekliyle gelir.
Basit bir bantlı konveyör kurulumunda, kuyruk kasnağı genellikle kayışın gerginliğine izin vermek için yuvalanmış kılavuzlara monte edilecektir. Göreceğimiz gibi diğer bantlı konveyör sistemlerinde, kayışın gerginliği, alma silindiri adı verilen başka bir silindire bırakılır.
Tembel Silindir
Bunlar, kayışı ve yükü desteklemek, sarkmayı önlemek, kayışı hizalamak ve geri taşımayı (kayışa yapışan malzeme) temizlemek için kayışın uzunluğu boyunca kullanılan silindirlerdir. Tembel silindirler yukarıdakilerin hepsini veya herhangi birini yapabilir, ancak herhangi bir alanda her zaman kayış için destek görevi görürler.

Aşağıda listelendiği gibi, farklı işlevlere sahip birçok farklı gergi silindiri bulunmaktadır:
TroUghing Tembeller
Oluklu makaralar, kayışın bir "oluğunu" oluşturan bir yapılandırmada ayarlanmış üç makaralı makaraya sahip olacaktır. Bunlar, bant konveyöründe yükü taşıyan tarafta bulunur. Ortadaki makaralı makara sabittir ve uçlardaki ikisi ayarlanabilir. Bu, oluğun açısının ve derinliğinin değiştirilebilmesi içindir.

Bu makaralar kullanıldığında, dökülmeleri azaltacak ve bant konveyörünün uzunluğu boyunca sabit bir kesit alanı koruyacaktır. Sabit bir kesit alanı korumak denge için önemlidir.
Kauçuk Disk Tembel

Bu rölantide, silindirin ekseni boyunca belirli mesafelerde yerleştirilmiş kauçuk diskler bulunur. En uç noktalarda, silindirler çok daha yakındır, böylece yırtılmaya meyilli olan kayış kenarını destekleyebilirler. Aralıklı diskler, bağlı geri taşıma/artık malzemeyi kıracak ve kayışın alt kısmında malzeme birikmesini azaltacaktır. Bu, yanlış izlemenin yaygın bir nedenidir (kayış sistemin bir tarafına kaydığında ve yanlış hizalamaya neden olduğunda).
Bazen diskler bir vida gibi helezon şeklindedir ve gergi makarası kauçuk vida gergi makarası olarak adlandırılır. İşlev aynı kalacaktır. Bir vida gergi makarası örneği aşağıda gösterilmiştir.

Vidalı makaralı rulman kauçuk helezondan da yapılabilir. Vidalı makaralı rulmanlar, özellikle mobil bantlı konveyörlerde, geri taşımayı kaldıran bir kazıyıcının uygun olmayacağı yerlerde en yaygın olanıdır.
Eğitmen Tembel

Eğitmen gergileri kayışın düz çalışmasını sağlar. Yanlış izlemeye karşı çalışır. Bunu, kayış bir tarafa kayarsa silindiri merkeze geri döndüren merkezi bir pivotla başarır. Ayrıca kayış için kılavuz görevi gören iki kılavuz silindiri de içerir.
Konveyör Bant

Bir bant konveyörü kurarken, bant belki de en karmaşık olanıdır. Bant, malzemeyi yüklerken ve taşırken çok fazla darbe aldığından gerginlik ve dayanıklılık önemlidir.
Daha uzun taşıma uzunluklarına yönelik artan talep, yeni malzemeler üzerine araştırmayı hızlandırdı, ancak bunun her zaman bir maliyeti vardır. Çevre dostu kurallara sıkı sıkıya bağlı kalan daha güçlü bantlar genellikle yüksek kurulum maliyetleriyle gelir, bazen maliyetler haklı bile olmayabilir. Öte yandan, ekonomik bir yaklaşım benimsenirse, bant genellikle başarısız olur ve bu da yüksek işletme maliyetleriyle sonuçlanır. Bant maliyetleri genellikle bantlı konveyörün toplam maliyetinin %50'sinin altında olmalıdır.
Bir kemer aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Konveyör Karkas
Bu, kayışın iskeleti olduğundan, kayışı hareket ettirmek için gereken çekme mukavemetini ve yükü desteklemek için yanal sertliği sağlamalıdır. Ayrıca yükleme darbesini emebilmelidir. Kayış bir halkadır, bu nedenle birleştirilmesi gerekir; buna ekleme denir. Bazı ekleme yöntemleri cıvata ve bağlantı elemanlarının kullanımını gerektirdiğinden, karkas bu bağlantı elemanları için yeterli ve sağlam bir taban sağlayabilmelidir.

Karkas genellikle çelik kordon veya tekstil katmanından yapılır. Tekstil katmanı aramid, poliamid ve polyester gibi liflerden yapılır. Sadece bir katman kullanılıyorsa, PVC kaplı tekstil karkas da yaygındır. Karkaslar üst üste yığılmış altı katmana bile sahip olabilir. Karkas ayrıca toplu konveyör bantlarında çok ihtiyaç duyulan kenar korumasını da içerebilir.

Konveyör Kapakları (Üst ve Alt & Yanlar)
Bu, kauçuk veya PVC'den yapılmış esnek bir malzemedir. Kapaklar doğrudan hava koşullarına ve çalışma ortamına maruz kalır. Kapakların, amaçlanan kullanıma bağlı olarak dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi gerekir. Aşağıdakiler genellikle dikkat gerektirir: alev direnci, düşük sıcaklık direnci, gres ve yağ direnci, anti-statik ve gıda sınıfı.

Konveyörün taşıma tarafı, yüke, konveyörün eğim açısına ve bandın genel kullanımına bağlı olarak özel özelliklere sahiptir. Oluklu, pürüzsüz veya yivli olabilir.

CNC makinelerindeki hurda konveyörleri gibi diğer uygulamalarda, diğer geleneksel malzemeler kadar aşınmayacağı için çelik bantlı konveyör kullanılacaktır.

Gıda işleme endüstrisinde PVC, PU ve PE bantlar gıdaların muhafazası ve kontaminasyonun en aza indirilmesi amacıyla da kullanılmaktadır.

Plastik kayışlar oldukça yenidir, ancak muazzam avantajları nedeniyle yavaş yavaş ivme kazanmaktadır. Temizlemesi kolaydır, geniş bir sıcaklık aralığına sahiptir ve iyi anti-viskozite özelliklerine sahiptir. Ayrıca asitlere, alkali maddelere ve tuzlu suya dayanıklıdırlar.
Konveyör Çerçevesi

Çerçeve, yüklemeye, çalışma yüksekliğine ve kat edilecek mesafeye bağlı olarak değişecektir. Konsolla temsil edilebilen basit bir kurulumda gelebilirler. Daha büyük yükler durumunda kafes kirişler de olabilirler. Alüminyum ekstrüzyonları da basit ve hafif işlemler için kullanılır.
Çerçeve tasarımı, konveyör tasarımının kritik bir yönüdür. Kötü tasarlanmış bir çerçeve şunlara neden olabilir:
- Bant raydan çıkıyor
- Yapısal arıza şu sonuçlara yol açar:
- Uzun süreli duruşlar üretimde gecikmelere yol açıyor
- Yaralanmalar ve kayıplar
- Maliyetli Sızıntılar
- Pahalı imalat yöntemleri ve montajı.

Çerçeveye, yukarıda gösterildiği gibi yürüyüş yolları ve aydınlatma gibi diğer aksesuarlar da monte edilebilir. Aydınlatma durumları, malzemeyi korumak için kulübeler ve korumalar gerektirecektir.
Yükleme ve boşaltma şutları da monte edilebilir. Hesaplanmamış aşırı yüklemeyi önlemek için tüm bu olası eklentilerin bilinmesi önemlidir.
Bölüm 2: TürleriBantlı Konveyörler
Bu bölümde bantlı konveyörlerin türleri ele alınacaktır. Bunlar şunları içerir:
Silindir Yataklı Bant Konveyör
Bu konveyör bant versiyonunda, bantın hemen altındaki yüzey bir dizi silindirden oluşur. Silindirler, bantta neredeyse hiç sarkma olmayacak şekilde sıkı bir şekilde istiflenmiştir.

Hem uzun hem de kısa mesafeli taşıma için uygundurlar. Bazı durumlarda, tüm sistem için yalnızca iki silindir kullanacak kadar kısa olabilirler.

Yükleme için yer çekimi kullanıldığında, silindirli bantlı konveyör seçilebilecek en iyi seçeneklerden biridir. Manuel yükleme kullanılırsa, şok silindirlere kolayca zarar verir çünkü silindirler genellikle dahili yataklara sahiptir. Bu yataklar ve silindirlerin genellikle pürüzsüz yüzeyi sürtünmeyi büyük ölçüde azaltır ve bu da taşımayı kolaylaştırır.
Silindir yataklı bantlı konveyörler çoğunlukla elle ayırma, birleştirme, taşıma ve incelemenin olduğu yerlerde kullanılır. Örnekler şunları içerir:
- Havaalanı bagaj taşıma
- Posta ofisleri dahil kurye öğelerinin sınıflandırılması
Düz Bant Konveyör
Düz bantlı konveyör en yaygın konveyör tiplerinden biridir. Genellikle bir tesis içinde ürün taşımak için kullanılır. Dahili taşıma, kayışı çekmek için bir dizi tahrikli silindir/kasnak gerektirir.

Düz bantlı konveyör için kullanılan bantlar kumaşlardan, polimerlerden ve doğal kauçuklardan çeşitlilik gösterir. Bu nedenle, taşınacak malzemeler açısından çok yönlü hale gelir. Ayrıca, genellikle monte edilen kuyruk kasnağıyla hizalanması da çok kolaydır, böylece kayışı hizalamak için ayarlanabilir. Genellikle düşük hızlı bir konveyör bandıdır.
Düz bantlı konveyör uygulamaları şunları içerir:
- Yavaş montaj hatları
- Yıkama uygulamaları
- Hafif tozlu endüstriyel montaj
Modüler Bant Konveyör
Esnek bir kayışın "dikişsiz" bir halkasını kullanan düz bantlı konveyörlerin aksine, Modüler Bantlı konveyörler genellikle plastik veya metalden yapılmış bir dizi birbirine geçen sert parça kullanır. Daha çok bir bisikletteki zincir gibi işlev görürler.
Bu, onlara esnek kayışlı muadillerine göre büyük bir avantaj sağlar. Geniş bir sıcaklık ve PH seviyesi aralığında çalışabildikleri için onları sağlam kılar.

Kayışın bir bölümü hasar gördüğünde, tüm kayışın değiştirilmesi gereken esnek kayışlar yerine, yalnızca o belirli bölümü kolayca değiştirebilirsiniz. Modüler kayışlar, yalnızca bir motor kullanarak köşelerde, düz hatlarda, eğimlerde ve inişlerde hareket edebilir. Diğer konveyörler de aynısını yapabilse de, bu karmaşıklık ve fon maliyetiyle gelir. Uzunluğundan veya konveyör türünden daha büyük "alışılmadık" bir genişlik gerektirebilecek uygulamalar için, modüler bantlı konveyörler bu başarıyı çok daha kolay elde edecektir.
Metalik olmaması, kolay temizlenmesi ve gaz ve sıvılara karşı geçirgen olması nedeniyle modüler bantlı konveyörler şu alanlarda uygulanabilir:
- Gıda İşleme
- Sıvı işleme
- Metal algılama
Dişli Bant Konveyör
Çivili bantlı konveyörler tasarımlarında her zaman bir bariyer veya çiviye sahip olacaktır. Çivililer, bant üzerindeki eşit segmentleri ayırmak için çalışır. Bu segmentler, eğimler ve inişler sırasında konveyörden geri yuvarlanabilecek veya düşebilecek parçacıkları ve malzemeleri tutar.

Kramponlar farklı şekil ve boyutlarda gelir:
Ters Sermaye T
Bu krampon, hassas eşyalara destek ve esneklik sağlamak için kemere 90 derece açıyla duracaktır. Hafif işler yapmak ve küçük parçaları, paketlenmiş malları ve gıda ürünlerini işlemek için en uygundur.

İleri Eğilimli Sermaye L
Yönlendirmesi nedeniyle kaldıraç kuvvetlerine kolayca direnebilir. Granülleri kepçelemek ve yerçekimine karşı tutmak için kullanılabilir. Hafif ila orta ağırlıktaki granülleri tutmak için kullanılabilir.

Ters V Kramponlar
Bu takozlar, bir oluğun sahip olduğu etkiye sahip olmak için 5 cm'den daha kısa bir yüksekliğe sahiptir. Nispeten kısa takozları sayesinde ağır veya büyük malzeme yığınlarını taşımak için kullanılabilirler ve yüksek darbelere dayanabilirler.
Pabuçlar ve Mandallar
Bu kramponlar, sebze ve meyve gibi eşyaları yıkadıktan sonra sıvıların akmasına yardımcı olmak için kullanılır. Pabuçlar ve mandallar, büyük kartonlar veya çubuklar gibi tüm bant boyunca desteklenmesi gerekmeyen maddeleri ve eşyaları taşımanın uygun maliyetli bir yoludur. Ayrıca, istenen boyutu aşan ürünleri seçici bir şekilde taşımak ve hatta tek ürünleri yerinde tutmak için de kullanılabilirler.
Dişli Bant Konveyörlerin diğer kullanımları şunlardır:
- Yürüyen merdivenler, eğimli bir yolda gevşek malzemeleri taşımaları anlamında, takozlu bantlı konveyörlerin bir modifikasyonudur.
Kavisli Bant Konveyör
Bu konveyör, dar köşelerde eşyaları taşımak için üretilmiş ve önceden kavislendirilmiş bir çerçeve kullanır. Alanın sınırlı olduğu ve sarmalı konveyörlerin yerden tasarruf sağlayacağı yerlerde kullanılır. Eğriler 180 dereceye kadar dik olabilir.
Birbirine geçen segmentlere sahip modüler plastikler kullanılır ancak yalnızca konveyörün eğrilmeden önce düz bir koşusu varsa. Bant öncelikle yalnızca eğriyse düz esnek bantlar kullanılır.

Eğimli/Azalışlı Bant Konveyörü
Eğimli konveyörler, öğelerin bant konveyöründen düşmesini önlemek için bant yüzeyinde daha sıkı gerilim kuvveti, daha yüksek tork ve çekiş gerektirir. Bu nedenle, bir dişli motor, bir merkez tahrik ve bir sarma ünitesi içereceklerdir. Bant ayrıca daha fazla çekişe izin vermek için pürüzlü bir yüzeye sahip olmalıdır.

Tıpkı kramponlu konveyörler gibi, bunlar da eşyaların düşmesine izin vermeden bir eğim boyunca yukarı taşır. Ayrıca sıvıların yerçekimsel akışını artırmak için de kullanılabilirler.
Hijyenik Yıkama Konveyörü
İlaç ve gıda endüstrilerinde, sağlık ve güvenlik yönergeleri doğrultusunda genellikle sterilizasyon ve sert yıkama yapılması gerekir. Yıkama ve hijyenik konveyörler, bu tür hijyenik prosedürleri idare etmek için tasarlanmıştır. Burada kullanılan bantlar genellikle nispeten ince olan düz bantlardır.

Hijyenik yıkama bantlı konveyörler dondurucular ve fırınlar gibi aşırı sıcaklıklardan gelen ürünlerde kullanılır. Bazen sıcak yağ veya sır içinde çalışmaları gerekir. Yağlı ortamlarla ne kadar iyi başa çıkabildikleri nedeniyle bazen gemilerden yağ varillerini ve kasalarını boşaltmak için kullanılırlar.
Oluklu Konveyörler
Oluklu bantlı konveyör ayrı bir bant türü değildir çünkü oluklu konveyör her türlü konveyör tipine dahil edilebilir.

Altında oluklu makaralar bulunması sebebiyle oluklu bir şekil oluşturan bir bant kullanılmaktadır.

Oluklu makaralı silindirler, yatay bir dönüş eksenine sahip merkezi bir makaraya ve dıştaki iki makaralı silindire (kanatlı makaralı silindirler) yataya açılı bir şekilde kaldırılmış bir eksene sahiptir. Açı genellikle 25 derece civarındadır. Oluklanma yalnızca üst makaralı silindirlerde olur ve asla altta olmaz.
Daha yüksek oluk açıları bantta kalıcı hasara neden olur. Bant daha dik açılarda oluklanırsa, fincan şeklini koruyacak ve temizlenmesi zor, izlenmesi zor olacak ve bant karkasını kıracaktır. Ayrıca, gergi silindirleriyle yüzey temasının miktarını azaltabilir ve bu da nihayetinde bant konveyör sisteminin verimliliğini azaltır.

Oluk bantları genellikle yatay veya eğimli olan tek bir düzlemde çalışır, ancak eğimler yalnızca 25 dereceye kadardır. Bant, oluk makarasındaki tüm silindirlere dokunabilecek kadar büyük bir yarıçapa sahip olmalıdır. Daha keskin bir oluk açısı, bandın merkez makara silindirine dokunmayacağı anlamına gelir, bu da bandın yapısal bütünlüğünü ve genel olarak konveyör sisteminin verimliliğini zayıflatır.
Bölüm 3: Bant Konveyörlerin Tasarımı ve Seçimi
Bir konveyör bant tasarlanırken dikkate alınması gereken başlıca parametreler şunlardır:
- Motor ve şanzıman seçimi
- Kemer hızı
- Gerilim ve tutuşma
- Taşınacak malzeme
- Taşınacak mesafe
- Çalışma ortamı (örneğin sıcaklık, nem vb.)
Motor ve Redüktör Seçimi
Motor seçimine yardımcı olmak için öncelikle konveyör için gereken etkin çekme kuvvetinin ne olduğunun bilinmesi gerekir.

Basit bir yatay konveyör için etkin çekme kuvveti aşağıdaki formülle verilir:
Fu=µR*g*(m+mb+mR)
Nerede
- Fu = Etkili çekme kuvveti
- µR = Silindir üzerinde çalışırken sürtünme katsayısı
- g = Yer çekimi ivmesi
- m = Konveyörün tüm uzunluğu boyunca taşınan malların kütlesi
- mb = Kemer Kütlesi
- mR = Tüm dönen silindirlerin kütlesi eksi tahrik silindirinin kütlesi
Eğimli bir sistem için etkili Çekme kuvveti aşağıdaki gibi verilir:

Fu=µR*g*(m+mb+mR)+gmsina
Nerede
- Fu = Etkili Çekme Kuvveti
- µR = Silindir üzerinde çalışırken sürtünme katsayısı
- g = yer çekimi ivmesi
- m = konveyörün tüm uzunluğu boyunca taşınan mal kütlesi
- mb = Kemer Kütlesi
- mR = Tüm dönen silindirlerin kütlesi eksi tahrik silindirinin kütlesi
- α = Eğim açısı
Çekme kuvveti belirlendikten sonra torku ve dolayısıyla kullanılacak motoru bulmak kolaylaşır ve şanzıman da ona göre ayarlanır.
Konveyör Hızı
Konveyörün hızı, tahrik kasnağının çevresinin birim zamandaki devir sayısıyla çarpımı olacaktır.
Vc=DF
- Vc = Konveyör bandının hızı (ms-1)
- D = Tahrik kasnağının çapı (metre).
- F = Tahrik kasnağının saniyedeki devir sayısı
OnKemerin Takılması ve Alınması
Sarma, optimum kayış gerginliğini korumada ve elde etmede önemli bir bileşendir. Bu, işleme ve mekanik stabilitesine büyük katkı sağlayacaktır.
Uygun şekilde gerilmiş bir kayış eşit şekilde aşınır ve malzemeyi oluk içinde eşit şekilde tutar ve makaraların üzerinden geçerken merkezden hareket eder.

Tüm konveyörler uzunluk ve genişliklerinde her zaman bir miktar esneme yaşayacaktır. Genellikle, yeni bir kayışın orijinal uzunluğunun %2'si kadar daha fazla esnemesi kabul edilebilir. Bu kesir kayışın uzunluğuna ekleneceğinden, tüm kayışta bir boşluk olacaktır. Optimum gerginliği korumak için bu boşluğun giderilmesi gerekecektir.
Konveyör ne kadar uzunsa, esneme o kadar büyük olur. Yüzde 2 esneme kullanılarak, 2 metre uzunluğundaki bir konveyör 40 mm esneyebilir, ancak 200 metre uzunluğundaki bir konveyör 4 metre gevşeyecektir.
Sarma, kayışın bakıma girmesi gerektiğinde de karlıdır. Böyle bir durumda sarma basitçe serbest bırakılır ve personel bakımı kolaylıkla gerçekleştirir.
Bant Konveyör Sarıcılarının Çeşitleri
Her birinin kendine özgü artıları ve eksileri olan birçok sarım konfigürasyonu vardır. Bantlı konveyör sarımının yaygın konfigürasyonları yerçekimi sarımı, vida sarımı ve yatay sarımdır.
Vida Alma
Vida alma yapılandırması, kayıştaki tüm boşluğu almak için mekanik kuvvet kullanır. Bunu, özellikle kuyruk silindiri olmak üzere silindirlerden birine takılı dişli bir çubuğu ayarlayarak başarır. Bu dişli çubuk, silindirin her iki tarafında olacağından hizalama prosedürü olarak da çalışabilir. Bu, elle yapılan bir manuel yaklaşım olduğundan, vida alma işlemine genellikle manuel alma denir.

Başka bir stile üst açılı alma denir. Bu da popüler olmasına rağmen, arşivlemek için büyük ve ağır bir kuyruk çerçevesine ihtiyaç duyar. Koruyucuların da büyük olması gerekir.
Vidalı gerdirmeler, nispeten kısa konveyörler için bant gerginliğini kontrol etmenin ucuz ve etkili bir yoludur ve birçok kişi için en kolay ve standart gerdirme seçeneğidir.
Yerçekimi Alımı
Vidalı gerdirmeler genellikle 100 metreden uzun konveyörlerde meydana gelen gerginliğin uzunluğunu yerleştirmek için uygun değildir. Bu kurulumlarda, yerçekimi gerdirme kayış gerginliği için en iyi yaklaşım olacaktır.
Bir yerçekimi alma tertibatı, ikisi bükme silindirleri ve diğeri kayış gerginliğini rutin olarak yöneten bir yerçekimi veya kayan silindir olmak üzere üç silindir kullanır. Yerçekimi alma silindirine monte edilecek bir karşı ağırlık, yerçekimi yoluyla gerginliği korumak için kayışı aşağı çeker. Bükme silindirleri, kayış gevşekliğini yerçekimi alma silindiri etrafında yönlendirir.
Tam sarma düzeneği konveyör çerçevesinin altına entegre edilmiştir ve bant üzerinde sürekli bir gerginlik oluşturur. Bu şekilde kendi kendini geren düzenleme, sarmanın gerginlik veya yükteki ani artışlara kolayca uyum sağlamasını sağlar.
Bu nedenle, yerçekimi alma yöntemi her zaman uygun kayış gerginliğini korur ve ani yük veya gerginlik artışları nedeniyle kayışın hasar görmesini önler. Yerçekimi gergileri kendiliğinden gerildiği için, vida alma yönteminin aksine daha az bakıma ihtiyaç duyarlar.
Bakımları normalde kayış ömrünün sonuna ulaştığında gerekir. Bu, tertibatın belirlenen hareket mesafesinin altına ulaşacak şekilde gerildiği zamandır. Bu olduğunda, konveyör kayışının ya değiştirilmesi ya da kesilip vulkanize edilmesi gerekir. Yerçekimi alma sistemi, otomatik ayarlandığı için otomatik alma olarak da bilinir.
Yatay Alma
Yatay sarım, yerçekimi sarımının yerine geçer ancak yalnızca alan sınırlı olduğunda. Bu sarım, yerçekimi sarımına benzer ancak tertibatın kayışın altında yer alması yerine, kuyruk silindirinin arkasında dikey olarak yer alır. Bu, özellikle konveyörün altında ek alan olmayan bir eğimde yer aldığında faydalıdır.

Yatay sarım konveyörün altına düşmeyeceğinden, kayışı bir ağırlık kutusu ile germek için bir kablo ve kasnak düzenlemesi kullanılır. Kuyruk kasnağına bağlı kablolar, daha sonra yerine girip çıkmasına izin veren bir taşıyıcı üzerinde hareket eder.
Bölüm 4: Bant Konveyörlerin Uygulamaları ve Faydaları
Bu bölümde bantlı konveyörlerin uygulamaları ve faydaları ele alınacaktır. Ayrıca bantlı konveyörlerin yaygın sorunları, nedenleri ve bantlı konveyörler üzerindeki çevresel etkiler de ele alınacaktır.
Bant Konveyörlerin Uygulamaları
Konveyör bantları endüstriler genelinde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bunlar şunları içerir:
Madencilik Endüstrisi

- Toplu taşıma
- İşleme tesisleri
- Maden cevherlerinin kuyudan yer seviyesine getirilmesi
Otomotiv Sanayi

- Montaj hattı konveyörleri
- CNC makinelerinin hurda konveyörleri
Taşımacılık ve Kurye Sektörü

- Havaalanlarındaki bagaj taşıma bantları
- Kurye gönderiminde paketleme konveyörleri
Perakende Sektörü

- Depo ambalajı
- Kasa konveyörleri
Diğer konveyör uygulamaları şunlardır:
- Sınıflandırma ve paketleme için gıda işleme endüstrileri
- Kömürün kazanlara iletilmesiyle elektrik üretimi
- İnşaat ve inşaat yürüyen merdivenleri olarak
Bant Konveyörlerin Avantajları
Bantlı konveyörlerin avantajları şunlardır:
- Malzemeleri uzun mesafelerde taşımanın ucuz bir yoludur
- Taşınan ürünün kalitesini bozmaz
- Yükleme bant boyunca herhangi bir noktadan yapılabilir.
- Tripperler ile bantlar hattın herhangi bir noktasında yük boşaltımı yapabilir.
- Alternatifleri kadar gürültü üretmiyorlar.
- Ürünler konveyörün herhangi bir noktasında tartılabilir
- Uzun çalışma sürelerine sahip olabilirler ve hatta aylarca durmadan çalışabilirler
- Hem mobil hem de sabit olarak tasarlanabilir.
- İnsan yaralanmalarına yönelik daha az tehlikeli tehlikelere sahip olmak
- Düşük Bakım Maliyetleri
Yaygın Bant Konveyör Sorunları
Bantlı konveyör sistemlerinin yatkın olabileceği ve hafifletilmesi gereken birkaç sorun vardır. Bunlar şunları içerir:
Problem 1: Konveyör Sistemin Belirli Bir Noktasında Bir Tarafa Doğru Uzanıyor
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
- Silindirlerin üzerine malzeme birikmesi veya silindirlerin yapışmasına neden olan bir şey
- Tembeller artık konveyörün yoluna dik olarak çalışmıyor.
- Konveyör çerçevesi eğik, eğri veya artık düz değil.
- Kemer düzgün bir şekilde birleştirilmemiş.
- Bant eşit olarak yüklenmemiş, muhtemelen merkezden kaymış.
Sorun 2: Konveyör Bant Kayıyor
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
- Kayış ve kasnak arasındaki çekiş zayıf
- Tembeller sıkışmış veya serbestçe dönmüyor
- Aşınmış kasnak kılıfı (sürtünmeyi artırmaya yardımcı olan kasnağın etrafındaki kabuk).
Sorun 3: Kemerin Aşırı Gerilmesi
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
- Kayış gergisi çok sıkı
- Kayış malzemesi seçimi düzgün yapılmamış, muhtemelen "kemer yetersiz"
- Konveyör karşı ağırlığı çok ağır
- Tembel silindirler arasındaki boşluk çok uzun
Sorun 4: Kemer Kenarlarından Aşırı Aşınıyor
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
- Kemer merkezden uzakta yükleniyor
- Malzemenin kayış üzerindeki yüksek etkisi
- Konveyör yapısına karşı çalışan bant
- Malzeme Dökülmesi
- Malzeme kayış ve kasnak arasında sıkışmış
Bant Konveyörlerde Çevresel Etkiler
Su, petrol ürünleri, kimyasallar, ısı, güneş ışığı ve soğuk, bantlı konveyörün performansını ve ömrünü etkiler.
Sebepler ve sonuçlar şu şekilde sınıflandırılabilir:
Nem Etkileri
- Kemer çürümeleri ve çatlakları
- Kayış gevşek yapışması
- Kaymaya neden olur
- Çelik karkaslar paslanabilir
Güneş Işığı ve Isının Etkileri
- Kauçuk kuruyacak ve zayıflayacaktır
- Kauçuk çatlayacak
- Kauçuk daha fazla gevşekliğe sahip olabilir ve bu nedenle kayış gerginliğini azaltabilir
Soğuk Etkileri
- Kemer sertleşir ve yönlendirilmesi ve çalıştırılması zorlaşır
- Eğimli sistemlerde don oluşabilir ve kaymaya neden olabilir
- Buz, kanallarda birikerek tıkanıklığa yol açabilir
Petrolün Etkileri
- Kauçuk şişecek
- Kauçuk çekme mukavemetini kaybedecek
- Kauçuk çekme mukavemetini kaybedecek
- Kemer daha çabuk yıpranacak
- Kauçuk yapışma özelliğini kaybedecek
Çözüm
Bantlı konveyör, malzemeler, mallar ve hatta insanlar gibi fiziksel öğeleri bir noktadan diğerine taşımak veya hareket ettirmek için tasarlanmış bir sistemdir. Zincirler, spiraller, hidrolikler vb. kullanan diğer taşıma araçlarının aksine, bantlı konveyörler öğeleri bir bant kullanarak hareket ettirecektir. Amaçlanan kullanıma bağlı olarak çeşitli bantlı konveyörlerin tasarım hususları ve uygulamalarının farkında olmak kritik öneme sahiptir.
Videonun uygulanması
Mühendisler için konveyör endüstrisi kaynakları



Rulo Konveyörlerin Yapısal Tasarımı ve Kriterleri
Therulolu konveyörher türlü koli, torba, palet vb. taşımaya uygundur.Toplu malzemeler, küçük veya düzensiz ürünlerin paletler üzerinde veya devir kutuları içinde taşınması gerekir.
Boru bantlı konveyör ve uygulama senaryoları
Theboru konveyörügeniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.Malzemeleri dikey olarak taşıyın, yatay ve eğik olarak her yöne. Ve kaldırma yüksekliği yüksek, taşıma uzunluğu uzun, enerji tüketimi düşük ve alan küçüktür.
GCS bantlı konveyör tipleri ve uygulama prensibi
Çeşitli formlarda ortak bant konveyör yapısı, tırmanma bant makinesi, eğimli bant makinesi, yivli bant makinesi, düz bant makinesi, döner bant makinesi ve diğer formlar.
BİZİMLE ÇALIŞMAK İSTER MİSİNİZ?
Yayınlanma zamanı: 26-Mayıs-2022