RolüKonveyör makaralarıKonveyör bandını ve malzemenin ağırlığını desteklemektir. Silindirlerin çalışması esnek ve güvenilir olmalıdır. Konveyör bandı ile silindirler arasındaki sürtünmeyi azaltmak, konveyör bandının ömründe önemli bir rol oynar ve bu da konveyörün toplam maliyetinin %25'inden fazlasını oluşturur. Silindirler bant konveyörünün küçük bir parçası olmasına ve yapısı karmaşık olmamasına rağmen, yüksek kaliteli silindirler yapmak kolay değildir.

Silindirlerin kalitesini değerlendirmek için şu kriterler kullanılır: silindirlerin radyal kaçıklığı miktarı; silindirlerin esnekliği; ve eksenel kaçıklığı miktarı.

En temel fabrika makinelerinin bile bir yerde üretilmesi gerekir. Bu rulolu konveyörler lazerler ve şerit testereler kullanılarak üretilir.

Boru işleme hattı

Denetlenen ve geçen borular otomatik boru işleme makinesine beslenir. Boru kesildikten sonra, çift taraflı durdurucu karşı delinir ve yüksek basınçlı gaz borunun içindeki demir talaşlarını ve kirleri temizler.

Rulo derisinin işlenmesinde, rulo derisinin hem iç ve dış alma yüzeyi hem de rulman yuvası tertibatının karşılık gelen iç kısmı yüksek hassasiyetli proses güvencesi koşulu altında gerçekleştirilmekte olup, işleme tek noktadan konumlandırma ve çok noktadan işleme ile tek seferde tamamlanmaktadır.

Silindirler için kaynak-montaj-muayene hattı

Bu hat doğrudan akış yukarısındaki boru işleme hattına bağlıdır, özel takım fikstürleri tasarlıyoruz, doğrudan montaj ve konumlandırma referansını benimsiyoruz, şaftı besliyoruz ve yatağı presliyoruz, sırayla, rulo şaftının iki ucunun dış çapını referans olarak alıyoruz ve doğrudan boru gövdesinin dış çapıyla konumlandırıp kaynaklıyoruz, bu da şaftın doğruluğunu ve takım fikstürünün hassasiyetini sağlar ve genellikle rulo montajında ​​kullanılan, sırayla birden fazla parçanın birleştirilmesi ve adım adım konumlandırılması yoluyla oluşan birikmiş hatayı ortadan kaldırır. Bu, son silindirlerin doğruluğunu sağlar. Kaynak işleminden sonra gres enjekte edilir, conta preslenir ve halka montajı yapılır. Yukarıdaki tüm montaj işlemleri montaj hattı tarafından tamamlanır ve silindirlerin radyal kaçıklığı ve dönme direncinin testi test hattı tarafından tamamlanır. Test edilen silindirler yüksek hassasiyet, düşük iç gerilim, düşük dönme direnci ve istikrarlı kalite ile monte edilir, böylece manuel işlemden kaynaklanan hata ve dengesizlik etkili bir şekilde önlenir ve silindirlerin kullanım ömrü büyük ölçüde iyileştirilir.

Çalışma prensibi

Thesilindir üreticisiGCS, silindir milinin her iki ucuna iki yatak yuvasını, birkaç mikron toleranslı mil çapları elde etmek için işleme veya taşlama yoluyla üretecek ve silindir milinin uçlarını, gerekli yatağın delik/iç çapına çok hassas bir şekilde uyacak şekilde hazırlayacaktır.

Benzer şekilde, yeni tasarlanmış kaynak kafası kalıbının iki karşıt merkez mandrelinin içindeki içi boş kovanlar çok hassas bir şekilde işlenerek çok hassas bir iç çap elde edilmiştir. Bu iç çap ayrıca, rulo şaftının iki hazırlanmış ucuna birkaç mikronluk bir dış çap uyum toleransına sahiptir. Ek olarak, iki karşıt merkez mandrelinin iki merkez ekseni, kaynak makinesi kurulduğunda rulo kaynak makinesinin merkez ekseni etrafında birbirleriyle çok hassas bir şekilde hizalanır (bu amaçla artık lazerler yaygın olarak kullanılmaktadır).

Rulman yatağı; damgalama montaj hattı

Soğuk haddelenmiş şerit, otomatik bir servis sistemi tarafından hatta beslenir ve 8 pres kullanılarak sürekli olarak preslenir ve şekillendirilir. Her bir pres, verimli ve istikrarlı üretim kapasitesi sağlamak için hareketli manipülatörlerle bağlanır. Hepsi ithal damgalama kalıpları ve ithal soğuk haddelenmiş şerit çeliği kullanır, böylece yatak yuvasının iç çapının toleransı 0,019 mm içinde tutulur, bu da ulusal standart olan 0,04 mm'nin çok altındadır.

Takvimleme işlemi sırasında plaka kalınlığının azaltılmasının kontrolünü en üst düzeye çıkarmak için damgalama hızını, damgalama kuvvetini, gres kullanımını ve diğer göstergeleri sınırlayarak, yatak yuvasının mukavemet gereksinimleri sağlanır. Sıcak ve nemli çalışma koşulları için şunları yapmalıyız: tamamlanmış yatak yuvasını damgalamak, ayrıca korozyon önleme yeteneğini artırmak için fosfat işlemi yapmak.

Rulman yatağı işleme hattı

Damgalama ile tamamlanan yatak muhafazasının, dış kenar doğruluğunu iyileştirmek ve boru ile iç durdurucu uyumunun tolerans gereksinimlerini karşılamak için işleme makinesi tarafından ince ayarlanması gerekir; bu, montaj sürecine göre bir sıkıştırma uyumudur ve diğer üreticiler tarafından yaygın olarak kullanılan boşluk uyumundan kaynaklanan yanlış konumlandırma sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir. Hassas tornalama işleminden sonra, yatak yuvası otomatik olarak besleme yatağı ile bir montaj olarak tek parça halinde preslenir ve rulo kaynak montaj hattına iletilir. Yatak ve yatak yuvasının doğru konumlandırılması ve ön montajı yoluyla, yüksek hassasiyetli kaynak, silindirlerin koaksiyel gereksinimini etkili bir şekilde sağlar ve montajda oluşan iç gerilimi ve kaynak ısısı deformasyonunu önemli ölçüde azaltır.

Şaft işleme hattı

Mil malzemesi olarak yüksek yüzey hassasiyetine sahip soğuk çekilmiş yuvarlak çelik kullanılır. Mil malzemesi ayarlanan uzunluğa kesilir, sıkıştırma pozisyonuna beslenir ve ardından merkez deliği delinir ve sıkıştırma halkasının oluğu döndürülür. Tüm süreç aynı istasyonda otomatik olarak tamamlanır, böylece çoklu sıkıştırmadan kaynaklanan birikmiş hata çok büyük olmaz. Ekipman, çoklu sıkıştırma ve konumlandırmadan kaynaklanan birikmiş hatayı önleyen bir nokta konumlandırma ve çok noktalı işleme yöntemini üretim için benimser ve koaksiyellik ve silindiriklik diğer endüstrilere göre daha iyidir.

Sprey boya kurutma hattı

Kül giderme ve yağ giderme gibi yüzey işlemlerinden sonra tespit edilen kalifiye silindirler zincir giriş makinesine, elektrostatik üretim cihazına ve sprey boyama kanalına girer. Yüzey kaplaması, kurutma ekipmanlarından oluşan elektrostatik püskürtme ve kurutma hattı ile tamamlanır. Silindirler için kullanılan boyaya pas önleyici bileşenler eklenir ve kuruduktan sonra oluşan boya filmi serttir. Suya, yağa ve aside dayanıklıdır, güçlü yapışma özelliğine sahiptir, güzel ve zariftir ve çeşitli çalışma koşullarına uygundur.