1.45 --- Yüksek Kaliteli Yapısal karbon çeliği, Orta Karbon Söndürülmüş ve temperlenmiş çelik
Ana Özellikler:konveyör avara sistemleriEn yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir, düşük sertleşebilirliğe sahiptir ve su ile söndürüldüğünde çatlaması kolaydır.Küçük parçalar söndürme ve temperleme işlemini benimsemeli, büyük parçalar normalleştirme işlemini kullanmalıdır.
Uygulamalar: Esas olarak türbin pervanesi ve kompresör pistonu gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların imalatında kullanılır.Şaftlar, dişliler, kremayerler, sonsuz vidalar vb. Kaynak parçaları kaynaktan önce ısıtılmalı ve kaynak sonrası tavlanmalıdır.
2, Q235A (A3) - En yaygın olarak kullanılan yapısal karbon çeliği
Ana özellikleri: yüksek plastisite, tokluk ve kaynak performansı, soğuk damgalama performansının yanı sıra belirli bir mukavemet ve iyi soğuk bükme performansı.
Uygulama örnekleri: Parçaların ve kaynak yapılarının genel gereksinimlerinde yaygın olarak kullanılır.Kuvvet büyük değilse rot, biyel, pim, mil, vida, somun, halka, braket, taban, bina yapısı, köprü vb.
3, 40Cr - en yaygın kullanılan çeliklerden biri, yapısal alaşımlı bir çeliktir
Ana Özellikler: Su verme ve temperleme işleminden sonra iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığına ve düşük çentik hassasiyetine sahiptir. İyi sertleşebilirlik, yağ soğukken yüksek yorulma mukavemeti elde edilebilir ve karmaşık şekilli parçaların çatlaması kolaydır. su soğutulur, soğuk bükme plastisite orta düzeydedir, Temperleme veya su verme ve temperlemeden sonra işlenebilirlik iyidir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir, kaynak öncesi çatlakların üretilmesi kolaydır, genellikle su verilmiş olarak kullanılan 100 ~ 150 ° C'ye önceden ısıtılmalıdır. ve temperlenmiş durum, aynı zamanda karbonitrasyon ve yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemi için de kullanılır.
Uygulama örnekleri: Su verme ve temperleme sonrasında, dişliler, miller, sonsuz vidalar, kamalı miller, yüksükler vb. gibi orta hız ve orta yüke sahip parçaların imalatında kullanılır. Su verme ve temperleme ve yüksek frekanslı yüzey su verme işleminden sonra, dişli, şaft, mil, krank mili, mandrel, manşon, pim, biyel kolu, vida somunu, emme valfi vb. gibi yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı parçaların imalatında kullanılır. Ağır malzemelerin imalatı için orta sıcaklıkta su verme ve temperleme sonrasında Solucan gibi ağır yük, düşük darbe, aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi için su verme veya temperleme işleminden sonra yağ pompası rotoru, kayar blok, dişli, mil, halka vb. gibi yük, orta hızlı darbe parçaları, Mil, şaft, halka vb., Şaft, dişli vb. gibi yüksek transmisyon parçalarının büyük boyutlu, düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığının imalatından sonra karbonitrasyon.
4, HT150 - gri dökme demir
Uygulama örnekleri: dişli kutusu, makine yatağı, kutu, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kapağı, tekerlek, yatak kapağı vb.
5, 35 -- Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için ortak malzemeler
Ana Özellikler: Uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik.Soğuk durumlarda lokal örülmesi ve tel çekilmesi için kullanılabilir.Normalleştirme veya su verme ve temperleme uygulama örneğinden sonra düşük sertleşebilirlik: küçük kesitli parçaların imalatı için uygundur, büyük yük parçalarını taşıyabilir: krank mili, kol, biyel, kanca ve halka, her türlü standart parça, bağlantı elemanları gibi.
6, 65Mn - yaygın olarak kullanılan yay çeliği
Uygulama örnekleri: her türlü düz, yuvarlak yay, yastık yayı, yay yayı yayı küçük boyutlu, ayrıca yay halkası, valf yayı, debriyaj yayı, fren yayı, soğuk helezon yay, klips yayı vb.
7, 0Cr18Ni9 - en yaygın kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan çeliği 304, Japon çeliği SUS304)
Özellikleri ve uygulamaları: Gıda ekipmanları, genel kimyasal ekipmanlar ve orijinal enerji endüstriyel ekipmanları gibi en yaygın kullanılan paslanmaz çelik.
8, Cr12 - yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (Amerikan çeliği D3, Japon çeliği SKD1)
Karakteristik ve uygulama: Cr12 çeliği, yaygın olarak kullanılan bir tür soğuk iş kalıp çeliğidir.Çelik iyi sertleşebilirliğe ve aşınma direncine sahiptir.Cr12 çeliğinin karbon içeriği %2,3 kadar yüksek olduğundan darbe dayanıklılığı zayıftır, kırılması kolaydır ve heterojen ötektik karbürün oluşturulması kolaydır.İyi aşınma direnci nedeniyle Cr12 çeliği, aşınmaya karşı yüksek dirençli soğuk kalıp, zımba, kesme kalıbı, soğuk şişirme, zımba ve düz kalıbın soğuk ekstrüzyon kalıbı, matkap manşonu, mastar gibi küçük darbe yükü gereksinimlerinin üretimi için daha fazladır. tel çekme kalıbı, damgalama kalıbı, diş haddeleme plakası, çekme kalıbı ve soğuk kalıpla toz metalurjisi.
9, DC53 - Japonya'dan ithal edilen yaygın olarak kullanılan soğuk kalıp çeliği
Özellikleri ve Uygulama: Yüksek mukavemetli ve tokluklu soğuk iş kalıp çeliği, Datong Special Steel Co., Ltd. Yüksek sıcaklıkta tavlamadan sonra yüksek sertliğe, tokluğa ve iyi tel kesme özelliğine sahiptir.Hassas soğuk damgalama kalıpları, çekme kalıpları, tel haddeleme kalıpları, soğuk damgalama kalıbı, zımba vb. için kullanılır.
10, DCCr12MoV - aşınmaya dayanıklı krom çeliği
Cr12 çeliğiyle karşılaştırıldığında karbon içeriği daha düşüktür ve Mo ve V ilavesiyle karbür heterojenliği iyileştirilir.MO, karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği geliştirebilir ve V, tane boyutunu inceltip tokluğu artırabilir.Bu çeliğin sertleşebilme özelliği yüksektir, 400 mm'nin altındaki kısımlar tamamen söndürülebilir.300 ~ 400 °C sıcaklıkta hala iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir, Cr12 ile karşılaştırıldığında yüksek tokluğa sahiptir, söndürme hacmi değişimi küçüktür, ancak aynı zamanda yüksek aşınma direncine ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.Ortak çekme kalıbı, delme kalıbı, damgalama kalıbı, kesme kalıbı, düzeltme kalıbı, flanş kalıbı, tel çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıbı, soğuk kesme makası, daire testere, standart aletler, ölçme aletleri vb. gibi kalıplar.
11, SKD11 - sünek krom çeliği
Japon Hitachi tipi üretim.Çelikteki döküm yapısını teknik olarak iyileştirin, taneyi inceltin, Cr12mov'un tokluğunu ve aşınma direncini artırın ve kalıbın servis ömrünü uzatın.
12, D2 - yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk çelik
Abd'de üretilmiştir.Yüksek sertleşebilirliğe, sertleşmeye, aşınma direncine ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir.Söndürme ve cilalama sonrası iyi korozyon direnci, ısıl işlem sonrası küçük deformasyon, her türlü yüksek hassasiyetli imalat için uygun, soğuk çalışma kalıbının, kesici takımların ve çekme kalıbı, soğuk ekstrüzyon kalıbı ve soğuk kesme bıçağı gibi ölçüm aletlerinin uzun ömrü .
13. SKD11 (SLD) - Deformasyon tokluğu olmayan yüksek kromlu çelik
Çelikteki MO ve V içeriğinin artması nedeniyle çeliğin döküm yapısı iyileştirildi ve tanecik inceldi.Karbür morfolojisi iyileştirilmiştir, dolayısıyla bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (bükülme mukavemeti, sapma, darbe tokluğu vb.) SKD1 ve D2'den daha yüksektir.Aşınma direnci de artmış olup, temperleme direnci daha yüksektir.Uygulama, bu çelik kalıp ömrünün Cr12mov'a göre arttığını kanıtladı.Genellikle çekme kalıbı, darbeli taşlama çarkı talaş kalıbı vb. gibi zorlu kalıpların imalatı yapılır.
14, DC53 -- Yüksek Tokluk Yüksek kromlu çelik
Daido Corporation, Japonya tarafından üretilmiştir.Isıl işlem sertliği SKD11'den yüksektir.Yüksek sıcaklıkta (520-530) temperlendikten sonra sertlik 62-63 HRC'ye ulaşabilir ve DC53, dayanıklılık ve aşınma direnci açısından SKD11'i aşıyor.DC53'ün tokluğu öyledir ki, soğuk iş takımlarında çatlaklar ve çatlamalar nadirdir.Düşük artık gerilimler.Yüksek sıcaklıkta yeniden işleme nedeniyle azaltılmış artık gerilimler.Tel kesilmesi nedeniyle çatlaklar ve deformasyonlar bastırılır.Kesme ve taşlama özellikleri SKD11'inkini aşar.
15, SKH-9 - aşınma direnci, genel yüksek hız çeliğinin tokluğu
Hitachi, Japonya tarafından yapılmıştır.Soğuk dövme kalıpları, dilimleme makineleri, matkaplar, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.
16. ASP-23 - Toz metalurjisi yüksek hız çeliği
İsveç'te yapıldı.Düzgün karbür dağılımı, aşınmaya dayanıklı, yüksek tokluk, kolay işlenebilir, ısıl işlem boyutsal kararlılığı.Zımba, derin çekme kalıbı, delme kalıbı, freze ve kesme bıçakları ve diğer uzun ömürlü kesici takımlarda kullanılır.
17, P20 - plastik kalıp boyutunun genel gereksinimleri
Abd'de üretilmiştir.Elektrikli aşındırma işlemi.Fabrika koşulunda önceden sertleştirilmiş HB270-300.Sertleştirilmiş sertlik HRC52.
18, 718 - Plastik kalıbın boyutuna ilişkin yüksek gereksinimler
İsveç'te yapıldı.Özellikle elektrikli erozyon işlemi.Fabrika koşulunda önceden sertleştirilmiş HB290-330.Sertleştirilmiş sertlik HRC52
19, Nak80 - yüksek ayna, yüksek hassasiyetli plastik kalıp
Japonya Datong bitki tipi ürünler.Çıkış koşulu önceden sertleştirilmiş HB370-400.Söndürülmüş sertlik HRC52
20, S136 - korozyon önleyici ve ayna parlatma plastik kalıbı
İsveç'te yapıldı.Ön sertleştirilmiş HB < 215. Sertleştirilmiş sertlik HRC52.
21, H13 - - Ortak ortak basınçlı döküm kalıbı
Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı döküm için.Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
22. SKD61 - Gelişmiş Basınçlı Döküm Kalıbı
Japonya Hitachi tesis tipi, elektrik balastının yeniden çözündürülmesi teknolojisi sayesinde H13'e göre hizmet ömründe önemli ölçüde iyileşme sağladı.
23, 8407 -- Gelişmiş Basınçlı Döküm Kalıbı
İsveç.Sıcak damgalama kalıpları, alüminyum ekstrüzyon kalıbı.
24. FDAC - Parçalanma kabiliyetini arttırmak için kükürt eklenir
Fabrikada önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42 HRC, Su verme, temperleme işlemi olmadan doğrudan işlenerek oyulabilir.Küçük toplu kalıp, basit kalıp, her türlü reçine ürünü, kayan parçalar, kısa teslimat kalıp parçaları, fermuar kalıbı ve çerçeve kalıbı için kullanılır.
GCS, boyutları ve kritik verileri herhangi bir zamanda, önceden bildirimde bulunmaksızın değiştirme hakkını saklı tutar.Müşteriler, tasarım ayrıntılarını tamamlamadan önce GCS'den sertifikalı çizimler aldıklarından emin olmalıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-03-2022