1.45--- Yüksek Kaliteli Yapısal karbon çeliği, Orta Karbon Söndürülmüş ve temperlenmiş çelik
Ana Özellikler:konveyör makaralı sistemleren yaygın kullanılan orta karbonlu söndürülmüş ve temperlenmiş çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleştirilebilirliğe sahiptir ve suyla söndürüldüğünde çatlaması kolaydır. Küçük parçalar söndürme ve temperleme işlemini benimsemeli, büyük parçalar normalleştirme işlemini kullanmalıdır.
Uygulamalar: Esas olarak türbin pervanesi ve kompresör pistonu gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların üretiminde kullanılır. Şaftlar, dişliler, kremayerler, solucanlar vb. Kaynak parçaları kaynaktan önce önceden ısıtılmalı ve kaynaktan sonra tavlanmalıdır.
2, Q235A (A3) - En yaygın kullanılan yapısal karbon çeliği
Başlıca özellikleri: yüksek plastisite, tokluk ve kaynak performansı, soğuk damgalama performansı, ayrıca belirli bir mukavemet ve iyi soğuk bükme performansı.
Uygulama örnekleri: Parçaların ve kaynak yapılarının genel gereksinimlerinde yaygın olarak kullanılır. Kuvvet büyük değilse bağlantı çubuğu, bağlantı çubuğu, pim, şaft, vida, somun, halka, braket, taban, bina yapısı, köprü vb.
3, 40Cr - en yaygın kullanılan çeliklerden biri, yapısal alaşımlı bir çeliktir
Ana Özellikler: Söndürme ve temperleme işleminden sonra, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklıkta darbe tokluğuna ve düşük çentik hassasiyetine sahiptir, İyi sertleştirilebilirlik, yağ soğukken yüksek yorulma mukavemeti elde edilebilir ve su soğutulduğunda karmaşık şekilli parçalar kolayca çatlar, soğuk bükülme plastisitesi ortadır, Temperleme veya söndürme ve temperlemeden sonra, işlenebilirlik iyidir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir, kaynak yapmadan önce çatlak üretmek kolaydır, 100 ~ 150 ° C'ye önceden ısıtılmalıdır, genellikle söndürülmüş ve temperlenmiş durumda kullanılır, ancak aynı zamanda karbonitrürleme ve yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemi için de kullanılır.
Uygulama örnekleri: Söndürme ve temperlemeden sonra dişliler, miller, sonsuz vidalar, yivli miller, yüksükler vb. gibi orta hız ve orta yük parçalarının üretiminde kullanılır. Söndürme ve temperleme ve yüksek frekanslı yüzey söndürmesinden sonra dişli, mil, mil, krank mili, mandrel, kovan, pim, biyel kolu, vida somunu, emme valfi vb. gibi yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde kullanılır. Orta sıcaklıkta söndürme ve temperlemeden sonra ağır yük, orta hız darbe parçalarının üretiminde, yağ pompası rotoru, kızak bloğu, dişli, mil, halka vb. gibi, söndürme veya temperlemeden sonra ağır yük, düşük darbe, aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde, sonsuz vida, mil, halka vb. gibi, büyük boyutlu, düşük sıcaklıkta darbe tokluğu yüksek transmisyon parçalarının üretiminde, mil, dişli vb. gibi, karbonitrürleme.
4, HT150 -- gri döküm
Uygulama örnekleri: şanzıman, makine yatağı, kutu, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kapağı, tekerlek, rulman kapağı vb.
5, 35 -- Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için ortak malzemeler
Ana Özellikler: Uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik. Soğuk hallerde yerel sıkıştırma ve tel çekme için kullanılabilir. Düşük sertleştirilebilirlik, normalizasyon veya söndürme ve temperlemeden sonra uygulama örneği: küçük kesitli parçaların üretimi için uygundur, büyük yük parçaları taşıyabilir: krank mili, kol, bağlantı çubuğu, kanca ve halka, her türlü standart parça, bağlantı elemanları gibi.
6, 65Mn - yaygın olarak kullanılan yay çeliği
Uygulama örnekleri: her türlü düz, yuvarlak yay, yastık yay, yay yay yayı küçük boyuttadır, ayrıca yay halkası, valf yayı, debriyaj yayı, fren yayı, soğuk helezon yay, klips yayı vb. yapılabilir.
7, 0Cr18Ni9 - en yaygın kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan çeliği 304, Japon çeliği SUS304)
Özellikleri ve uygulamaları: Gıda ekipmanları, genel kimyasal ekipmanlar ve orijinal enerji endüstriyel ekipmanları gibi en yaygın kullanılan paslanmaz çeliktir.
8, Cr12 - yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (Amerikan çeliği D3, Japon çeliği SKD1)
Özellik ve uygulama: Cr12 çeliği, yaygın olarak kullanılan bir tür soğuk iş kalıp çeliğidir. Çelik, iyi sertleştirilebilirliğe ve aşınma direncine sahiptir. Cr12 çeliğinin karbon içeriği %2,3 kadar yüksek olduğundan, darbe tokluğu zayıftır, çatlaması kolaydır ve heterojen ötektik karbür oluşturması kolaydır. İyi aşınma direnci nedeniyle Cr12 çeliği, yüksek aşınma dirençli soğuk kalıp, zımba, kesme kalıbı, soğuk sıkıştırma, zımba ve düz kalıbın soğuk ekstrüzyon kalıbı, matkap kovanı, gösterge, tel çekme kalıbı, damgalama kalıbı, diş açma plakası, çekme kalıbı ve soğuk kalıpla toz metalurjisinin küçük darbe yükü gereksinimlerinin üretimi için daha uygundur.
9, DC53 - Japonya'dan ithal edilen yaygın olarak kullanılan soğuk kalıp çeliği
Özellikler ve Uygulama: Yüksek mukavemet ve toklukta soğuk iş kalıp çeliği, Datong Special Steel Co., Ltd. Yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra yüksek sertliğe, tokluğa ve iyi tel kesme özelliğine sahiptir. Hassas soğuk damgalama kalıpları, çekme kalıpları, tel haddeleme kalıpları, soğuk damgalama kalıbı, delme vb. için kullanılır.
10, DCCr12MoV - aşınmaya dayanıklı krom çelik
Cr12 çeliği ile karşılaştırıldığında, karbon içeriği daha düşüktür ve Mo ve V ilavesiyle karbür heterojenliği iyileştirilir. MO, karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği iyileştirebilir ve V, tane boyutunu iyileştirebilir ve tokluğu artırabilir. Bu çelik yüksek sertleşebilirliğe sahiptir, 400 mm'nin altındaki kesit tamamen söndürülebilir. 300 ~ 400 °C'de hala iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir, Cr12 ile karşılaştırıldığında yüksek tokluğa sahiptir, söndürme hacmi değişimi küçüktür, ancak aynı zamanda yüksek aşınma direncine ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Ortak çekme kalıbı, delme kalıbı, damgalama kalıbı, kesme kalıbı, kesme kalıbı, flanşlama kalıbı, tel çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıbı, soğuk kesme makası, dairesel testere, standart aletler, ölçüm aletleri vb. gibi kalıplar.
11, SKD11 - sünek krom çelik
Japon Hitachi tipi üretim. Çelikteki döküm yapısını teknik olarak iyileştirmek, taneyi rafine etmek, Cr12mov'un tokluğunu ve aşınma direncini iyileştirmek ve kalıbın hizmet ömrünü uzatmak.
12, D2 - yüksek karbonlu yüksek kromlu soğuk çelik
ABD'de üretilmiştir. Yüksek sertleştirilebilirlik, sertleştirme, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahiptir. Söndürme ve parlatmadan sonra iyi korozyon direnci, ısıl işlemden sonra küçük deformasyon, her türlü yüksek hassasiyetli, uzun ömürlü soğuk işleme kalıbı, kesme aleti ve çekme kalıbı, soğuk ekstrüzyon kalıbı ve soğuk kesme bıçağı gibi ölçüm aletlerinin üretimi için uygundur.
13. SKD11 (SLD) - Deformasyon tokluğu olmayan yüksek kromlu çelik
Çelikteki MO ve V içeriğinin artması nedeniyle çeliğin döküm yapısı iyileştirildi ve tanecikleri rafine edildi. Karbür morfolojisi iyileştirildi, bu nedenle bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (eğilme mukavemeti, sapma, darbe tokluğu vb.) SKD1 ve D2'den daha yüksektir. Aşınma direnci de artmıştır ve daha yüksek bir temperleme direncine sahiptir. Uygulama, bu çeliğin kalıp ömrünün Cr12mov'dan daha iyi olduğunu kanıtlamıştır. Genellikle çekme kalıbı, darbeli taşlama tekerleği talaş kalıbı vb. gibi zorlu kalıplar üretilir.
14, DC53 -- Yüksek Tokluk Yüksek kromlu çelik
Japonya'daki Daido Corporation tarafından üretilmiştir. Isıl işlem sertliği SKD11'den daha yüksektir. Yüksek bir sıcaklıkta (520-530) temperlendikten sonra sertlik 62-63 HRC'ye ulaşabilir ve DC53, mukavemet ve aşınma direncinde SKD11'i aşar. DC53'ün tokluğu, soğuk iş takımlarında çatlak ve çatlakların nadir olmasını sağlar. Düşük kalıntı gerilmeler. Yüksek sıcaklıkta yeniden işleme nedeniyle azaltılmış kalıntı gerilmeler. Tel kesme nedeniyle çatlaklar ve deformasyonlar bastırılır. Kesme ve taşlama özellikleri SKD11'in özelliklerini aşar.
15, SKH-9 - aşınma direnci, genel yüksek hız çeliğinin tokluğu
Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir. Soğuk dövme kalıpları, dilimleme makineleri, matkaplar, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.
16. ASP-23 - Toz metalurjisi yüksek hızlı çelik
İsveç'te üretilmiştir. Tekdüze karbür dağılımı, aşınmaya dayanıklı, yüksek tokluk, kolay işleme, ısıl işlem boyutsal kararlılığı. Zımba, derin çekme kalıbı, delme kalıbı, freze kesici ve kesme bıçakları ve diğer uzun ömürlü kesme aletlerinde kullanılır.
17, P20 - Plastik kalıbın boyutuna ilişkin genel gereksinimler
ABD'de üretilmiştir. Elektriksel aşındırma işlemi. Fabrika koşulu önceden sertleştirilmiş HB270-300. Sertleştirilmiş sertlik HRC52.
18, 718 - Plastik kalıbın boyutuna ilişkin yüksek gereksinimler
İsveç'te üretilmiştir. Özellikle elektrikli erozyon işlemi. Fabrikada önceden sertleştirilmiş HB290-330 koşulunda. Sertleştirilmiş sertlik HRC52
19, Nak80 - yüksek ayna, yüksek hassasiyetli plastik kalıp
Japonya Datong tesis tipi ürünler. Çıkış durumu önceden sertleştirilmiş HB370-400. Söndürülmüş sertlik HRC52
20, S136 - korozyon önleyici ve ayna cilalı plastik kalıp
İsveç'te üretilmiştir. Önceden sertleştirilmiştir HB < 215. Sertleştirilmiş sertlik HRC52.
21, H13 - - Ortak ortak kalıp döküm kalıbı
Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı döküm için. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
22. SKD61 - Gelişmiş Pres Döküm Kalıbı
Japon Hitachi santral tipi, elektrikli balast yeniden çözme teknolojisi sayesinde H13'e göre servis ömründe önemli iyileşme sağlamıştır.
23, 8407 -- Gelişmiş Pres Döküm Kalıbı
İsveç. Sıcak damgalama kalıpları, alüminyum ekstrüzyon kalıbı.
24. FDAC - Kükürt, yongalama kabiliyetini artırmak için eklenir
Fabrika önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42 HRC, Söndürme, tavlama işlemi olmadan doğrudan işleme tabi tutulabilir. Küçük parti kalıp, basit kalıp, her türlü reçine ürünü, kayar parçalar, kısa teslimat kalıp parçaları, fermuar kalıbı ve çerçeve kalıbı için kullanılır.
GCS, herhangi bir bildirimde bulunmaksızın boyutları ve kritik verileri herhangi bir zamanda değiştirme hakkını saklı tutar. Müşteriler, tasarım ayrıntılarını sonlandırmadan önce GCS'den onaylı çizimler aldıklarından emin olmalıdır.
Gönderi zamanı: Tem-03-2022