Silindir, çok sayıda çeşidi ve miktarı bulunan bantlı konveyörün önemli bir parçasıdır. İşlevi, bandı desteklemek, bant çalışma direncini azaltmak ve bant dikliğinin belirli bir sınırı aşmamasını sağlayarak bandın düzgün çalışmasını sağlamaktır.
Silindir tipi
Makaralar, kullanım alanlarına göre hizalama makaraları, tampon makaraları, oluk makaraları ve paralel makaralar olarak sınıflandırılır. Hizalama silindirinin işlevi, bantlı konveyörün sapmasını düzeltmektir. Genellikle, döner oluklu hizalama silindiri konveyörün ağır yük bölümüne, paralel hizalama silindiri ise boş yük bölümüne takılır.
Oluklu üst silindir
Yivli silindirin standart oluk açısı 35 derece olduğundan her konveyörde en çok kullanılanı 35 derece oluklu silindir ve 35 derece oluklu ileri silindirdir.
Darbeli silindir
Darbe silindiri 35 derece ve 45 derecelik açılara sahiptir. Branda konveyör bandı seçerken yalnızca 35 derecelik oluklu darbe silindiri kullanılabilir. 45 derecelik oluklu darbe silindiri kullanıldığında, kılavuz oluğunun malzemeden etkilenmeyen bölümünde 45 derecelik oluklu darbe silindiri kullanılabilir.
Geçiş silindiri
Büyük hacimli, uzun mesafeli, yüksek gerilimli ve önemli konveyör bantlı konveyörlerde genellikle geçiş kesitleri ayarlanmalıdır.
Geri dönüş silindirleri
Geri dönüş silindiri aynı zamanda paralel alt silindir olarak da adlandırılır, alt silindirlerin en çok kullanılanıdır.
Kendi kendini hizalayan silindir
Kendiliğinden hizalanan silindirler, sıradan kendiliğinden hizalanan silindirler, sürtünmeli kendiliğinden hizalanan silindirler ve konik kendiliğinden hizalanan silindirleri içerir. Hizalama silindiri, konveyörün normal çalışmasını sağlamak için çalışma sırasında konveyör bandının aşırı sapmasını otomatik olarak düzeltmek için kullanılır.
İşlevi nedir?konveyör ilder?
Silindirin işlevi, konveyör bandını ve malzeme ağırlığını desteklemektir. Destek tekerleği esnek ve güvenilir olmalıdır. Taşıyıcı bantların sürtünmesini azaltmak, konveyör bantlarının ömründe önemli bir rol oynar ve bu da konveyörlerin toplam maliyetinin %25'inden fazlasını oluşturur. Bantlı konveyörde palet küçük bir parça olsa da, yapısı karmaşık değildir, ancak yüksek kaliteli palet üretmek kolay değildir.
İyi silindir önemli parametreler
Destek karışımının kalitesini değerlendirmek için çeşitli kriterler vardır: Desteğin radyal sapması; Destek sisteminin esnekliği; Eksenel kanallama momentumu.Çin konveyör silindirien iyi seçiminizdir.
Silindir aralığı
Silindirler arasındaki boşluk, silindirler arasındaki kauçuk kayışların neden olduğu sapmayı en aza indirecek şekilde ayarlanmalıdır. Silindirler arasındaki kayış sapması genellikle silindir aralığının %2,5'ini geçmez. Yükleme yerinde, üst silindir aralığı daha küçük olmalı, genel aralık 300-600 mm olmalı ve tampon silindir seçilmelidir. Alt silindir aralığı 2500-3000 mm olabilir veya üst silindir aralığının iki katı olabilir.
Yüklenen kolun baş ve kuyruk kısımlarına, bandın baş ve kuyruk geçiş bölümündeki kenarlara binen gerilimi ve bant kenarının hasar görmesini azaltmak için bir grup geçiş silindiri yerleştirilmelidir. Geçiş silindirinin iki oluk açısı vardır ve uç silindirin merkez hattı ile geçiş silindiri arasındaki mesafe genellikle 800 ~ 1000 mm'yi geçmez.
Silindir bakımı
Bantlı konveyör silindiri, bantlı konveyör parçalarının en büyüğü olduğundan, bakımı özellikle önemlidir. Bantlı konveyör silindirinin kullanım sürecinde kuru bir ortamda muhafaza edilmesi ve silindirin hasar görmesi durumunda zamanında değiştirilmesi sağlanmalıdır. Makaraya bağlı malzemeyi zamanında temizleyin. Silindir yüzeyini temiz tutun.
GSC şirketi,konveyör silindiri üreticileriUzmanımız, sizin için bir endüstriyel konveyör sistemine sahip! Malzeme taşıma sistemlerinde uzman bir bayiyiz ve işletmenizin ihtiyaçlarını karşılamak için birçok farklı tipte ürün stokluyoruz. Yüzlerce seçenek arasından seçim yapabilir ve GSC ürünlerinin yardımıyla yeni bir üretkenlik seviyesine ulaşabilirsiniz.
GCS, boyutları ve kritik verileri herhangi bir zamanda ve önceden haber vermeksizin değiştirme hakkını saklı tutar. Müşteriler, tasarım detaylarını tamamlamadan önce GCS'den onaylı çizimler aldıklarından emin olmalıdır.
Gönderim zamanı: 25 Şubat 2022