Konveyör seçimisilindir

Bir konveyörsilindirKonveyör bandını ve bant üzerindeki malzemeleri desteklemek, konveyör bandının çalışma direncini azaltmak, konveyör bandının sarkmasının teknik kuralları aşmamasını sağlamak ve konveyör bandının önceden belirlenen doğrultuda düzgün çalışmasını sağlamak için kullanılır.

Kullanım amacına göre silindir esas olarak taşıyıcı silindir, dönüş silindiri, darbe silindiri ve hizalama silindiri olarak ayrılır. Silindir, konveyörün çalışma etkisini etkileyen temel parçalardan biridir, tüm konveyörün kalitesinin yaklaşık %30 ~ %40'ını, tüm konveyörün fiyatının %25 ~ %30'unu oluşturur ve günlük yönetimin, korumanın ve değiştirmenin birincil parçasıdır. Silindirin planlanması ve seçimi, konveyörün normal çalışması, istikrarlı çalışma, güç tüketimi ve tüm konveyörün fiyatı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Özellikle yüksek bant hızı durumunda, silindirin gereksinimleri daha katı hale gelmektedir.

Konveyörün ana bileşeni olan silindir, bant hızının ilerlemesiyle giderek daha da katı hale gelmiştir. Silindirin yüksek hızlı çalışmasını etkileyen birincil faktörler, çalışma değeri ve dönüş direnci değeridir. Silindir yüksek hızda çalıştığında, silindirin sızdırmazlık yapısı ısı ve diğer nedenlerden etkilenecektir. Bu makalede, yüksek hızlı bir silindirin yapı planlaması önerilmektedir.

1. Syeme yapısırdaha eski

Sızdırmazlık yapısı, silindirin çalışma ömrünü ve çalışma direncini etkileyen önemli bir faktördür. Piyasada silindirlerin sızdırmazlık yapısı için iki ana yöntem vardır:

(1) Temassız conta (labirent conta gibi). Bu tür contaların çalışma direnci küçüktür, ancak yüksek hızda çalışırken iç çatışmanın varlığı nedeniyle kaçınılmaz olarak ısı oluşumuna yol açacaktır. Hava basıncının değişmesiyle birlikte toz parçacıkları solunum süreciyle birlikte yatak contası boşluğuna girerek yatağın bir müdahale çatışması durumunda çalışmasına ve yatağın aşınmasını artırmasına neden olur.

(2) Dokunmatik tip conta. Sızdırmazlık etkisi, dokunmatik olmayan tipten daha iyidir, ancak çalışma direnci büyüktür. Büyük sıcaklık ve basınç farkları ve eşit olmayan dağılım durumunda, sızdırmazlık dudağının elastik deformasyonu da tutarsızdır ve bu da zayıf bir sızdırmazlık etkisine neden olur.

Sadece sızdırmazlık geçişlerinin sayısını ve sızdırmazlık uzunluğunu ekleyerek sızdırmazlık etkisini eklemek ideal değildir. İlk dönen boşluğun labirent sızdırmazlık yapısı sızdırmazlık sorunuyla başa çıkmanın anahtarıdır, boşluk sorunları, sümük veya su iç labirent kanalına akacak ve silindirin arızalanmasına neden olacaktır, böyle bir labirent sayısı anlamsızdır.

Bu makalede önerilen silindir, eksenel labirent conta ve dokunmatik contanın kompozit yapısını benimsemiştir ve özellikleri aşağıdaki gibidir:

(1) Eksenel labirent contasının sızdırmazlık geçişlerinin sayısı, yatağın radyal ölçeğinden etkilenmez ve uygun şekilde eklenebilir. Eksenel labirentin sızdırmazlık yüzeyi, su akışının santrifüj kuvvetiyle aynı yöndedir.

Silindir döndüğünde conta, santrifüj kuvvetinin etkisi altında conta yüzeyi boyunca labirentin tepesine doğru akacaktır. Etkiyi arttırmak için iç conta halkasının tepesi dairesel ark yapısını seçmek için düşünülebilir.

(2) Labirent contanın en dış tarafına, sadece labirent contanın "nefes alma sorunu" ile başa çıkabilen değil, aynı zamanda diğer kompozit conta yapıları gibi yatak yuvasının derinliğini de artırmayan bir temas contası oluşturmak için bir sızdırmazlık halkası ekleyin. Sızdırmazlık halkası NBR/PA6 malzemesi hafif ve korozyona dayanıklıdır ve sürtünme katsayısı diğer mühendislik plastiklerinden daha küçüktür.

(3) İç deflektör halkasına dışbükey bir halka ekleyin (bkz. Şekil 1) ve iç deflektör halkasının boşluğuna toz veya su girdiğinde eksenel hareketin yönünü değiştirin. Silindir yüksek hızda çalıştığında, sızdırmazlık etkisini sağlamak için dışbükey halka ile dış deflektör halkası arasında bir vakum oluşacaktır.

2. Proses özellikleri ve malzeme seçimi

Silindirin radyal kaçıklığı esas olarak silindirin radyal hatasına, yatak yuvasının kalitesine ve montaj işleminin eksenelliğine bağlıdır. Silindirin radyal kaçıklık değeri, konveyörün düzgün çalışması üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, özellikle radyal kaçıklık değeri yüksek hızda çok büyük olduğunda, konveyör bandı şiddetli bir şekilde salınır ve normal çalışmayı etkiler.

Günümüzde silindirlerin çoğu, kalitesi ağır olan çelik borularla değiştirilmektedir. Boruların kalitesi, ovallik ve dış çap toleransları garanti altına alınması kolay değildir, özellikle namlu yapısının sürekliliğinin olmaması koaksiyelliği etkiler ve silindirlerin eksantrik olmasına neden olmak kolaydır. Çalışma süreci sırasında santrifüj kuvveti nedeniyle periyodik titreşim meydana gelecek ve bu da konveyör bandının düzgün çalışmasını etkileyecektir.

3. Makaralı rulman seçimi

Silindirin çalışma ömrü esas olarak rulman ve contaya bağlıdır. Piyasadaki birçok makaralı rulman büyük boşluklu rulmanlar kullanır. Büyük boşluklu rulmanlar, sıradan rulmanlarla karşılaştırıldığında daha büyük boşluklara ve bilya çaplarına sahiptir, bu da eş eksenliliğe duyarlılığı azaltabilir ve yabancı cisimlere uyum sağlama yeteneğini artırabilir.

Ancak, büyük boşluklu rulmanların seçimi, özellikle bant hızı artırıldıktan sonra, eksenel rulman kapasitesinin hareketi bant konveyörünün düzensiz çalışma durumuna neden olacağından, gergi makarasının eksenel rulman kapasitesini büyük ölçüde etkileyecektir. Ciddi zamanlarda bile, makineyi baştan itibaren hata ayıklama ve revizyon için durdurmak gerekir.

Bu makalede, sadece yatağın iç kısmının temizliğini sağlamakla kalmayıp, eksenel yatak kapasitesini artıran, eksenel yüksek frekanslı darbe kuvvetinin yatağa verdiği sık hasarı azaltan, aynı zamanda yatağın düzgün çalışmasını sağlayarak yatağın gerçek çalışma ömrünü uzatan toz kapaklı derin oluklu bilyalı rulmanları seçmeyi planlıyoruz.

Bu makale, yapı, sızdırmazlık, uygulama ve yeni malzemelerin teknolojisi açılarından yüksek hızlı silindirler hakkında bazı temel araştırmalar yapmıştır. Silindir, eksenel labirent ve dokunmatik labirenti birleştiren kompozit bir sızdırmazlık yapısı benimser ve toz kapağı olan derin oluklu bilyalı rulman kullanır. Yeni malzemelerin uygulanması ve işleme teknolojisindeki değişiklik, silindirin dönme direncini, radyal dairesel sıçramasını, su geçirmezliğini, toz geçirmez sızdırmazlığını ve diğer işlevlerini garanti eder. Yüksek güçlü, uzun mesafeli ve büyük verimli konveyörlerin geliştirme yönetimi altında, bu makalede önerilen Silindir yapısı, düşük dönme direncine, düşük gürültüye ve uzun çalışma ömrüne sahiptir ve bu da hız konveyörünün çıkış gücünde hayati bir rol oynar.

Global Konveyör Malzemeleri Şirketi Limited -RS serisi silindirler

Şaft:Silindir şaftı, temperlenmemiş ve temperlenmemiş yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş yuvarlak çelikten yapılmıştır. Silindirin eksenel yer değiştirmesinin neredeyse sıfır olmasını sağlamak için şaftı işlemek için hassas pah kırma freze makinesi ve sıkıştırma halkası kanal açma makinesi kullanılır.

 

Tüp:Silindir şaftı, temperlenmemiş ve temperlenmemiş yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş yuvarlak çelikten yapılmıştır. Silindir gövdesi özel frekanslı kaynak borusu, küçük bükme derecesi ve küçük elastikiyet benimser. Gelişmiş çelik boru pah kırma kesme ve iç delik makine aletini benimser, çelik borunun her iki ucunda hassas işleme, silindirin eşmerkezliliğini etkili bir şekilde sağlar, işleme hatasını en aza indirir.

 

Rulman:Makaralı rulman, özel bir C3 derin oluklu bilyalı rulman kullanır. Montajdan önce, makaralı rulman lityum gresle doldurulur ve her iki tarafı da kalıcı olarak kapatılır, bu da ömür boyu bakım gerektirmeyen ve rulmanın hizmet ömrünü uzatan bir özelliktir.

 

Conta montajı:Silindir conta bileşeni naylon malzemeden yapılmıştır ve yapı formu temas labirent conta yapısıdır. İç ve dış conta, yüksek hassasiyetli bir labirent kanalı oluşturur, kanal uzun vadeli lityum gresle doldurulur, böylece silindir iyi su geçirmez ve toz geçirmez performansa sahip olur. Hassas pah kırma freze makinesi ve sıkıştırma halkası kanal açma makinesi, silindirin eksenel yer değiştirmesinin neredeyse sıfır olmasını sağlamak için şaftı işlemek için kullanılır.

 

Rulman yatağı:Yatak yuvasının üretimi, yatak ve sızdırmazlık pozisyonunun yüksek hassasiyetini sağlamak için çok aşamalı hassas otomatik damgalama kalıplamayı benimser. Her iki uçtaki silindir boruları ve yatak yuvası 3 mm tam filetolar, minimum %70 penetrasyon sağlamak ve yüksek yükler ve yüksek hızlar altında bile rölantide çalışmanın sağlam kalmasını sağlamak için çift tabancalı otomatik kaynak makinesiyle aynı anda karbondioksit gazı koruması ile kaynaklanır.

 

1. RS serisi silindirler GCS'nin üst düzey ürünlerine aittirtaşıma silindirleri.

2. Dönüş/taşıyıcı/oluk silindiri, dokuz adede kadar sızdırmazlık parçasından oluşan yüksek hassasiyetli bir yapıya sahiptir ve mükemmel su ve toz direnci sağlar. Kauçuk veya çelik contalarla, çok kanallı labirent contalar.

3. Yatak yuvası ve silindir borusu, silindir boyunca iyi bir temas sağlamak için tamamen kaynaklanmıştır. Gres kalıcı bir yağlayıcıdır.

4. Müşterinin isteğine göre rulo yüzeyi istenilen renge boyanabilir.

5. Malzeme: Genellikle Q235 karbon çeliği (taşıma silindirine özel), A3 soğuk çekme şaftı (farklı müşteri gereksinimlerine göre daha yüksek hassasiyette olabilir).

6. Her bir silindir, her bir silindir partisinin gerçekten yüksek kalitede olduğundan emin olmak için sıkı denetim ve testlerden geçecektir.

Konveyör rulolarını temin etmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Biz profesyoneliz, mükemmel teknoloji ve hizmete sahibiz. Konveyör rulolarımızın işinizi nasıl hareket ettireceğini biliyoruz! Ayrıca, kontrol edinwww.gcsconveyor.com E-postagcs@gcsconveyoer.com